1、生產效率高

　　沖壓加工的生產效率高，且操作方便，勞動強度低，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　2、產品壽命長

　　沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　3、生產范圍廣

　　沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜、剛性好、表面質量高的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高，在航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工工藝。

　　4、加工成本低

　　沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，材料利用率高達75%~85%，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。